通过高精度视觉系统检测锂电池极耳焊接质量，包括焊点位置、焊接面积和焊接缺陷，确保电池组安全性和可靠性。
检测电池封装胶水的涂布均匀性、位置精度和完整性，防止漏胶、气泡等缺陷，保证电池密封性能。
锂电池作为新能源核心部件，其制造过程涉及极片涂布、电芯叠片、电池包密封等20+关键工序，任一环节的微小缺陷（如涂层厚度偏差、叠片错位、焊缝漏胶）都可能导致电池容量衰减、短路甚至热失控风险。
视觉检测通过非接触式高精度成像与智能算法，可实现：
- 全工序覆盖：从极片到电池包的全生命周期质量管控；
- 缺陷可追溯：实时记录缺陷位置与类型，支持生产工艺优化；
- 降本增效：替代人工目检（效率提升5倍，误检率降低80%）。
针对锂电池的特殊材质（如铝塑膜反光、极片涂层透光），视觉检测系统采用定制化技术方案：